粉煤灰制磚過程

　　粉煤灰磚的主要原料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐渣)。它們占整個干混合料的75%~90%。當只使用粉煤灰時，用量為75%;混合粗渣時，取上限。粉煤灰與粗渣的比例為1∶1。其余原料為生石灰、石膏和廢磚。

　　以干排粉煤灰為例，介紹如下:料倉內的物料→給料螺旋輸送機→電控秤測量→混合料螺旋輸送機→雙軸攪拌機→帶式輸送機→半坡消化倉→帶式輸送機→濕式輪軋機→壓磚機→養護窯→成品。

　　以干粉煤灰為主要原料生產粉煤灰磚時，要進行干拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進入雙軸攪拌機前通過混合螺旋輸送機混合，更有利于提高混合料的均勻性。

　　為了更好地混合物料，可以通過改變雙軸攪拌機中葉片與固定軸之間的傾角或反向安裝個別葉片來控制。當葉片與軸之間的傾角變小時，物料在混合過程中的移動速度減慢，在攪拌機中停留的時間延長;反向安裝葉片可以使前后材料交叉運動，有利于提高混合料的均勻性。混合料中的用水量與所采用的生產工藝有關。

　　攪拌用水量為20%~30%(占干料重)，粗骨料較多時，取下限值。攪拌時，需要一次加足水，因為水分對固體顆粒的濕潤有一個過程。粉煤灰。生石灰用量過多，用水量取上限值。實踐證明，稍加水有利于石灰的早期消解，提高濕混合料的溫度，有利于早期水化物的產生，宏觀上也增加了混合料的可塑性。

　　加水量太少，生石灰消解不完全，整個混合物變成容易流動的粉末，造成粉塵過多。此外，混合物含水量太少，使濕混合物缺乏應有的粘度，成型磚松散，容易造成磚過壓分層。